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　　1、汽化切開。

　　在激光氣化切開進程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導形成的熔化，所以部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需求非常高的激光功率。

　　為了避免材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因此只適合于使用要避免有熔化材料打掃的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的運用范疇。

　　該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀況因此不太或許讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。別的，這些材料一般要達到更厚的堵截。在激光氣化切開中，較優(yōu)光束集合取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對較優(yōu)焦點方位只需一些的影響。在板材厚度一些的情況下，切開速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，而且取決于材料、切開深度和光束焦點方位。在板材厚度一些的情況下，假設有滿意的激光功率，切開速度遭到氣體射流速度的束縛。

　　2、熔化切開。

　　在激光熔化切開中，工件被部分熔化后憑借氣流把熔化的材料噴發(fā)出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只產(chǎn)生在其液態(tài)情況下，所以該進程被稱作激光熔化切開。

　　激光光束配上高純慵懶切開氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切開。激光熔化切開能夠得到比氣化切開更高的切開速度。氣化所需的能量一般高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切開中，激光光束只被部分吸收。切開速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一些的情況下，束縛因數(shù)便是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切開關(guān)于鐵制材料和鈦金屬能夠得到無氧化堵截。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，關(guān)于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

　　3、氧化熔化切開（激光火焰切開）。

　　熔化切開一般運用慵懶氣體，假設代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點著，與氧氣產(chǎn)生劇烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切開。

　　因為此效應，關(guān)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切開速率比熔化切開要高。另一方面，該方法和熔化切開比較或許堵截質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊際質(zhì)量。激光火焰切開在加工精細模型和尖角時是欠好的（有燒掉尖角的危險）。能夠運用脈沖形式的激光來束縛熱影響，激光的功率決議切開速度。在激光功率一些的情況下，束縛因數(shù)便是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

　　4、控制開裂切開。

　　關(guān)于簡略受熱損壞的脆性材料，經(jīng)過激光束加熱進行高速、可控的堵截，稱為控制開裂切開。這種切開進程首要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只需保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需求的方向產(chǎn)生。

      文章源自：江門激光切割加工  http://m.guifeitianpin.com/